Metallprofil: Chrom

Chromiterz in der Mine von Hernic Ferrochrome in Südafrika.

Terenz Bell

Chrommetall ist am bekanntesten für seine Verwendung in der Verchromung (die oft einfach als „Chrom“ bezeichnet wird), aber seine größte Verwendung ist als Zutat in rostfreier Stahl . Beide Anwendungen profitieren von der Härte, Widerstandsfähigkeit von ChromKorrosionund die Fähigkeit, für ein glänzendes Aussehen poliert zu werden.

Eigenschaften

• Atomsymbol: Cr
• Ordnungszahl: 24
• Atommasse: 51,996 g/mol¹
• Elementkategorie: Übergangsmetall
• Dichte: 7,19 g/cm³bei 20 °C
• Schmelzpunkt: 1907 °C (3465 °F)
• Siedepunkt: 2671 °C (4840 °F)
• Mohshärte: 5,5

Eigenschaften

Chrom ist ein hartes, graues Metall, das für seine unglaubliche Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird. Reines Chrom ist magnetisch und spröde, kann aber legiert hergestellt werden formbar und auf ein glänzendes, silbriges Finish poliert.

Chrom leitet seinen Namen ab Chrom, ein griechisches Wort, das Farbe bedeutet, aufgrund seiner Fähigkeit, lebendige, farbenfrohe Verbindungen wie Chromoxid herzustellen.

Geschichte

1797 stellte der französische Chemiker Nicolas-Louis Vauguelin das erste reine Chrommetall her, indem er Krokoit (ein chromhaltiges Mineral) mit Kaliumcarbonat behandelte und die resultierende Chromsäure anschließend mit Kohlenstoff in einem Graphittiegel reduzierte.

Während Chromverbindungen seit Tausenden von Jahren in Farbstoffen und Farben verwendet werden, begann sich die Verwendung von Chrom in Metallanwendungen erst lange nach Vauguelins Entdeckung zu entwickeln. Im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert experimentierten Metallurgen in Europa aktiv mit Metall Legierungen , versuchen, stärker und haltbarer zu produzieren Stähle .

1912 wurde der Metallurge Harry Brearley während seiner Arbeit in den Firth Brown Laboratories in Großbritannien damit beauftragt, ein widerstandsfähigeres Metall für Gewehrläufe zu finden. Er fügte herkömmlichem Kohlenstoffstahl Chrom hinzu, von dem bekannt war, dass es einen hohen Schmelzpunkt hat, und produzierte den ersten rostfreien Stahl. Etwa zur gleichen Zeit entwickelten jedoch auch andere, darunter Elwood Haynes in den USA und Ingenieure bei Krupp in Deutschland, chromhaltige Stahllegierungen. Mit der Entwicklung des Elektrolichtbogenofens folgte kurz darauf die großtechnische Produktion von Edelstahl.

Im gleichen Zeitraum wurde auch an galvanischen Metallen geforscht, wodurch billigere Metalle wie z Eisen und Nickel , um die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie die ästhetischen Qualitäten des Chroms auf ihr Äußeres zu übertragen. Die ersten Chrommerkmale tauchten in den späten 1920er Jahren an Autos und High-End-Uhren auf.

Produktion

Industrielle Chromprodukte umfassen Chrommetall, Ferrochrom, Chromchemikalien und Gießereisande. In den letzten Jahren ist ein Trend zu einer stärkeren vertikalen Integration in der Produktion von Chromwerkstoffen zu beobachten. Das heißt, immer mehr Unternehmen sind am Abbau von Chromit-Erz beteiligt und verarbeiten es auch zu Chrommetall, Ferrochrom und schließlich Edelstahl.

Im Jahr 2010 wurde die weltweite Produktion von Chromiterz (FeCr_zweiÖ₄) betrug das für die Chromproduktion gewonnene Primärmineral 25 Millionen Tonnen. Die Produktion von Ferrochrom betrug etwa 7 Millionen Tonnen, während die Produktion von Chrommetall etwa 40.000 Tonnen betrug. Ferrochrom wird ausschließlich mit Elektrolichtbogenöfen hergestellt, während Chrommetall durch elektrolytische, silicothermische und aluminothermische Verfahren hergestellt werden kann.

Bei der Herstellung von Ferrochrom entsteht die von Lichtbogenöfen erzeugte Wärme, die 5070 erreicht ° F (2800 ° C), bewirkt, dass Kohle und Koks Chromerz durch eine carbothermische Reaktion reduzieren. Sobald ausreichend Material im Ofenherd geschmolzen ist, wird das geschmolzene Metall abgelassen und in großen Gussstücken erstarrt, bevor es zerkleinert wird.

Die aluminothermische Produktion von hochreinem Chrommetall macht über 95 % des heute produzierten Chrommetalls aus. Der erste Schritt in diesem Prozess erfordert, dass das Chromiterz mit Soda und Kalk an der Luft bei 2000 geröstet wird ° F (1000 ° C), wodurch ein natriumchromathaltiges Calcin entsteht. Es kann aus dem Abfallmaterial ausgelaugt und dann reduziert und als Chromoxid (Cr_zweiÖ₃).

Das Chromoxid wird dann mit Pulver vermischt Aluminium und in einen großen Tontiegel geben. Bariumperoxid u Magnesium Pulver werden dann auf die Mischung gestreut, und der Tiegel wird mit Sand (der als Isolierung wirkt) umgeben.

Die Mischung wird gezündet, was dazu führt, dass der Sauerstoff aus dem Chromoxid mit dem Aluminium reagiert, um Aluminiumoxid zu erzeugen und dadurch geschmolzenes Chrommetall freizusetzen, das zu 97–99 % rein ist.

Laut den Statistiken des US Geological Survey waren die größten Produzenten von Chromiterz im Jahr 2009 Südafrika (33 %), Indien (20 %) und Kasachstan (17 %). Zu den größten Ferrochrom produzierenden Unternehmen gehören Xstrata, Eurasian Natural Resources Corp. (Kasachstan), Samancor (Südafrika) und Hernic Ferrochrome (Südafrika).

Anwendungen

Nach Angaben der International Development Association for Chromium wurden 95,2 % des gesamten im Jahr 2009 geförderten Chromiterz von der metallurgischen Industrie, 3,2 % von der Feuerfest- und Gießereiindustrie und 1,6 % von Chemieproduzenten verbraucht. Chrom wird hauptsächlich in rostfreien Stählen, legierten Stählen und Nichteisenlegierungen verwendet.

Rostfreie Stähle beziehen sich auf eine Reihe von Stählen, die zwischen 10 % und 30 % Chrom (nach Gewicht) enthalten und die nicht so leicht korrodieren oder rosten wie normale Stähle. Es gibt zwischen 150 und 200 verschiedene Edelstahlzusammensetzungen, von denen jedoch nur etwa 10 % regelmäßig verwendet werden.

Handelsnamen für Chrom-Superlegierungen

Handelsname	Chromgehalt (Gew.-%)
Hastelloy-X	22
WI-52	einundzwanzig
Waspaloy	zwanzig
Nimonic	zwanzig
IN-718	19
Rostfreier Stahl	17-25
Inconel	14-24
Udimet-700	fünfzehn

Quellen:

Sully, Arthur Henry und Eric A. Brandes. Chrom . London: Butterworths, 1954.

Straße, Arthur. & Alexander, WO 1944. Metalle im Dienste des Menschen . 11. Auflage (1998).

Die International Chromium Development Association (ICDA).

Quelle: www.icdacr.com